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光學篩選機振動盤問題

　　　使用光學篩選機，檢測螺絲螺母，檢測很是方便，但是朋友們也經常會在你使用中遇到問題，特別是振動盤的問題。

　　　許多人都說，振動盤時不時出現一些問題，卻又不知道問題出現在哪裏，非常讓人不爽！下麵小編告訴大家　４　種檢查振動盤故障的方法：

　　　1、觀察法。由於接地點往往接觸不良，電流流過地點時會發熱，常常出現絕緣破裂和焦黑的痕跡，香蕉视频一区二区分選機，這些部位的故障可以用直接觀察的方法來檢查。

　　　2、燈泡檢查法　在電源回路中串接一隻燈泡，用帶絕緣的測試棒分別測量各相繞組與機殼間的絕緣狀況。如果燈泡發亮，則說明該相繞組繞組接地；若燈泡不亮，但測試棒接觸三相電機時出現火花，這說明繞組尚未擊穿，隻是嚴重受潮。用燈泡法檢查繞組接地時，還可根據出現的冒煙或火花現象，直接找到接地故障點。

　　　3、冒煙法　在定子鐵心與繞組之間加一較低電壓，當電流流過故障點時，使絕緣燒損而冒煙或產生火花。在冒煙處或出現火花出做好標記，該點就是接地點。值得注意的是，加電壓時，流過故障點的電流應控製在額定電流的20%~50%為宜。這種方法一般用於不完全接地的情況。

　　　大家隻要掌握以上四點，基本上都知道光學篩選機振動盤哪裏出現了問題！

　　光學篩選機的誕生背景

　　對緊固件業者來說，該如何把完整的成品交至客戶手上，質量控管便成為緊固件從業者一重要課題。加上近年來原材料成本持續上漲，汽車配件分選機，匯率升值，出口退稅下調，勞動合同法實施造成人工成本再增高等不利製造商因素，光學視覺分選機，單純的仰賴人工檢測已不符合目前競爭激烈的緊固件環境。

　　那麽，該如何選擇合適的螺絲篩選機呢？

　　首先，先介紹以往在傳統上以人工為主的檢測方式:

　　1. 螺紋環規，平環規  

　　2. Pin Gauge/塞規  

　　3. 栓規  

　　4. 遊標卡尺、長度規  

　　5. 厚度規/ 限界規  

　　6. 偏心儀  

　　7. 投影機  

　　8. 滾輪式機構篩選  

　　9. 人工目視瑕疵檢測

　　以上幾種檢測方式皆屬於傳統上采用的檢測方式，需要耗費眾多人力資源，大量時間及成本，鑒於資源利用考慮上，製造廠商往往采取抽樣方式為客戶產品做檢測，如此便容易增加質量上疑慮，不良品產生的風險也隨之增加。另外，檢查質量也與操作人員息息相關。檢測人員素質參差不齊，新成員養成其間落差，或人員的體力，操作習慣等等不可測變量也都會對質量造成一定影響。

　　所以現在很多廠家都采用光學篩選機來檢測螺絲，檢測快速，精度高。節約人工成本。

　　光學篩選機就是采用CCD照相機將被檢測的目標轉換成圖像信號，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號，圖像處理係統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，供應廠家分選機，如麵積、數量、位置、長度，再根據預設的允許度和其他條件輸出結果，包括多段高度、多度寬度，斷針、塞孔，無效牙長（頸下牙高），牙底徑，牙外徑，牙距，斜牙、搓牙不良，螺絲長度，頭部有無電鍍，有無倒角，塞孔，偏心，有無牙等，由此實現自動檢測識別功能。

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用途：

適用於檢測微型精密螺絲外觀品質並自動分選出不良產品之專用設備。

說明：

本機以進口電子業界CCD視覺影像辨別技術，集功能強大的視覺軟體與人機介麵，並結合耐用穩定機械結構，對各種規格的T型精密螺絲（釘）、螺栓、鉚釘進行線上檢測篩選，達到線上100%品管要求；該機軟體功能強大，易學易用，讓操作者一學即會。且隻需修改設定參數。便能針對不同的螺絲產品進行檢測和篩選。

 

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